Egenskaper hos YC-8501 kraftig korrosionsskyddande nanokompositkeramisk beläggning (grå, tvåkomponent)
Produktkomponenter och utseende
(Tvåkomponents keramisk beläggning
YC-8501-A: En komponentbeläggning är en grå vätska
YC-8501-B: Härdningsmedlet för B-komponenten är en ljusgrå vätska
YC-8501 färger: transparent, röd, gul, blå, vit, etc. Färgjustering kan göras enligt kundens krav
Tillämpligt substrat
Kolstål, rostfritt stål, gjutjärn, titanlegering, aluminiumlegering, kopparlegering, glas, keramik, betong, konststen, glasfiberförstärkt plast, keramisk fiber, trä etc.
Tillämplig temperatur
-
Det långsiktiga driftstemperaturintervallet är -50 ℃ till 180 ℃, och den maximala temperaturbeständigheten får inte överstiga 200 grader. När användningstemperaturen överstiger 150 grader blir beläggningen hårdare och dess seghet minskar något.
- Beläggningens temperaturbeständighet varierar beroende på temperaturbeständigheten hos olika underlag. Beständig mot kyla, värme och vibrationer.
Produktegenskaper
1. Nanobeläggningar är miljövänliga och giftfria, enkla att applicera och sparar färg, har stabil prestanda och är enkla att underhålla.
2. Beläggningen är resistent mot syror (60 % saltsyra, 60 % svavelsyra, salpetersyra, organiska syror etc.), alkalier (70 % natriumhydroxid, kaliumhydroxid etc.), korrosion, saltdimma, åldring och utmattning, och kan användas utomhus eller i arbetsförhållanden med hög luftfuktighet och hög värme.
3. Nanobeläggningen är optimerad och blandad med flera nanokeramiska material. Beläggningen har anmärkningsvärd korrosionsbeständighet, såsom beständighet mot saltvatten (5 % NaCl för 300d) och bensin (120# för 300d).
4. Beläggningsytan är slät och har hydrofoba egenskaper, med en hydrofob vinkel på cirka 110 grader, vilket kan förhindra att marina mikroorganismer vidhäftar till beläggningsytan.
5. Beläggningen har en viss självsmörjande funktion, en relativt låg friktionskoefficient, blir jämnare vid slipning och har god slitstyrka.
6. Beläggningen har en god bindning med substratet (med en bindningskraft större än grad 1), en bindningsstyrka större än 4 MPa, en hög beläggningshårdhet upp till 7 timmar och utmärkt slitstyrka (750 g/500 r, slitagemängd ≤0,03 g).
7. Beläggningen har utmärkt densitet och enastående elektrisk isoleringsprestanda.
8. Själva beläggningen är icke brandfarlig och har utmärkta flamskyddsegenskaper.
9. Vid tillämpning på marin korrosionsskyddsutrustning, såsom djuphavstestinstrument, oljeledningar, broar etc., har den utmärkta korrosionsskyddande egenskaper.
10. Andra färger eller andra egenskaper kan justeras enligt kundens krav.
Applikationsfält
Stålkonstruktioner som broar, järnvägsspår och fartygsskrov, korrosionsbeständiga skal, korrosionsbeständiga chassin, korrosionsskyddande delar för transportband och filtergaller
2. Erosionsbeständiga och korrosionsbeständiga blad, turbinblad, pumpblad eller höljen.
3. Korrosionsbeständiga komponenter för vägtrafik, byggnadsdekorationsmaterial etc.
4. Korrosionsskydd för utomhusutrustning eller anläggningar.
5. Kraftigt korrosionsskydd för kraftverk, kemiska fabriker, cementfabriker etc.
Användningsmetod
1. Förberedelse före beläggning
Färghärdning: Förslut och rulla komponenterna A och B på härdmaskinen tills det inte finns något sediment kvar i botten av hinken, eller förslut och rör om jämnt utan sediment. Blanda ingredienserna i förhållandet A + B = 7 + 3, rör om jämnt och filtrera sedan genom en 200-mesh filtersikt. Efter filtrering är den klar att använda.
Rengöring av basmaterial: Avfettning och rostborttagning, ytuppruggning och sandblästring, sandblästring med Sa2.5-kvalitet eller högre, bästa effekt uppnås genom sandblästring med 46-mesh korund (vit korund).
Beläggningsverktyg: Rena och torra, får inte komma i kontakt med vatten eller andra ämnen, annars påverkar det beläggningens effektivitet eller till och med gör den oanvändbar.
2. Beläggningsmetod
Sprutning: Spruta i rumstemperatur. Det rekommenderas att spruttjockleken är cirka 50 till 100 mikron. Efter sandblästring, rengör arbetsstycket noggrant med vattenfri etanol och torka det med tryckluft. Därefter kan sprutningsprocessen påbörjas.
3. Beläggningsverktyg
Beläggningsverktyg: Sprutpistol (diameter 1,0). Sprutpistolen med liten diameter har bättre finfördelningseffekt och överlägsen spruteffekt. En luftkompressor och ett luftfilter krävs.
4. Beläggningsbehandling
Den kan härda naturligt och kan stå i mer än 12 timmar (yttorkning på 2 timmar, fullständig torkning på 24 timmar och keramikisering på 7 dagar). Eller placera den i en ugn för att torka naturligt i 30 minuter och grädda den sedan i 150 grader i ytterligare 30 minuter för att härda snabbt.
Obs: Denna beläggning är tvåkomponents. Blanda så mycket som behövs. Efter att de två komponenterna har blandats måste de användas inom en timme, annars kommer de gradvis att tjockna, härda och bli oanvändbara.
Unikt för Youcai
1. Teknisk stabilitet
Efter rigorösa tester förblir den keramiska nanokomposittekniken av flyg- och rymdteknik stabil under extrema förhållanden och motståndskraftig mot höga temperaturer, termisk chock och kemisk korrosion.
2. Nano-dispersionsteknik
Den unika dispersionsprocessen säkerställer att nanopartiklarna är jämnt fördelade i beläggningen, vilket undviker agglomerering. Effektiv gränssnittsbehandling förbättrar bindningen mellan partiklarna, vilket förbättrar bindningsstyrkan mellan beläggningen och substratet samt den övergripande prestandan.
3. Beläggningens styrbarhet
Exakta formuleringar och komposittekniker gör det möjligt att justera beläggningens prestanda, såsom hårdhet, slitstyrka och termisk stabilitet, för att uppfylla kraven för olika tillämpningar.
4. Mikronanostrukturens egenskaper:
Nanokompositkeramiska partiklar omsluter mikrometerpartiklar, fyller mellanrummen, bildar en tät beläggning och förbättrar kompaktheten och korrosionsbeständigheten. Samtidigt penetrerar nanopartiklarna substratets yta och bildar en metall-keramik-mellanfas, vilket förbättrar bindningskraften och den totala styrkan.
Forsknings- och utvecklingsprincipen
1. Problem med matchning av termisk expansion: De termiska expansionskoefficienterna för metall och keramiska material skiljer sig ofta åt under uppvärmnings- och kylprocesser. Detta kan leda till att det bildas mikrosprickor i beläggningen under temperaturcyklingsprocessen, eller till och med att den flagas av. För att åtgärda detta problem har Youcai utvecklat nya beläggningsmaterial vars termiska expansionskoefficient ligger närmare metallsubstratets, vilket minskar termisk stress.
2. Motståndskraft mot termisk chock och termisk vibration: När metallytbeläggningen snabbt växlar mellan höga och låga temperaturer måste den kunna motstå den resulterande termiska stressen utan att skadas. Detta kräver att beläggningen har utmärkt termisk chockbeständighet. Genom att optimera beläggningens mikrostruktur, såsom att öka antalet fasgränssnitt och minska kornstorleken, kan Youcai förbättra dess termiska chockbeständighet.
3. Bindningsstyrka: Bindningsstyrkan mellan beläggningen och metallsubstratet är avgörande för beläggningens långsiktiga stabilitet och hållbarhet. För att förbättra bindningsstyrkan introducerar Youcai ett mellanlager eller övergångslager mellan beläggningen och substratet för att förbättra vätbarheten och den kemiska bindningen mellan de två.
