Polyurea-korrosionsskyddande beläggning för rörledningar och avloppstankar
Produktbeskrivning
Polyureabeläggningar består huvudsakligen av isocyanatkomponenter och polyeteraminer. De nuvarande råmaterialen för polyurea består huvudsakligen av MDI, polyeterpolyoler, polyeterpolyaminer, aminkedjeförlängare, olika funktionella tillsatser, pigment och fyllmedel samt aktiva utspädningsmedel. Polyureabeläggningar har egenskaper som snabb härdningshastighet, snabb konstruktionshastighet, utmärkt korrosionsskydd och vattentäthet, brett temperaturområde och enkel process. De är särskilt lämpliga för olika industri- och gruvföretag, parkeringsplatser, idrottsplatser etc., för golvbeläggning med krav på halkskydd, korrosionsskydd och slitstyrka.
PRODUKTENS EGENSKAPER
- Överlägsen slitstyrka, reptålig, längre livslängd;
- Den har bättre hållbarhet än epoxigolv, utan att flagna eller spricka:
- Ytfriktionskoefficienten är hög, vilket gör den mer halkfri än epoxigolv.
- Enskiktsfilmbildning, snabb torkning, enkel och snabb konstruktion:
- Ommålning har utmärkt vidhäftning och är lätt att reparera.
- Färgerna kan väljas fritt. Den är vacker och ljus. Den är giftfri och miljövänlig.
Inom området korrosionsskydd kom polyureatekniken relativt tidigt in och har använts i stor utsträckning inom teknik. Dess tillämpningar inkluderar korrosionsskydd av stålkonstruktioner såsom rörledningar, lagringstankar, dockor, stålpålar och kemiska lagringstankar. Materialbeläggningen är tät, sömlös, har starka antipermeations- och korrosionsegenskaper, kan motstå erosion från de flesta kemiska medier och kan användas under lång tid i utomhusmiljöer med stark korrosion såsom träsk, dammar, saltolja och steniga områden utan att pulverisera, spricka eller flagna. Den har god väderbeständighet. Delsil polyurea-korrosionsskyddsbeläggningen går inte sönder även om det uppstår deformation i stålkonstruktionen och kan fortfarande täcka hela arbetsstyckets yta även under onormala förhållanden såsom utskjutande delar eller fördjupningar i rörledningar.
Byggprocedurer
Ny korrosionsskyddsteknik för avloppsbassänger
I takt med att miljöskyddssituationen blir allt allvarligare, använder industriellt avloppsvatten, medicinskt avloppsvatten och gödselrening på landsbygden alla metoder för centraliserad insamling. Korrosionsskyddet för betongbassänger eller metalllådor som innehåller avloppsvatten har blivit högsta prioritet. Annars kommer det att orsaka sekundärt läckage av avloppsvatten, vilket resulterar i irreversibel förorening av marken. Enligt ofullständig statistik är livslängden för korrosionsskyddade avloppsbassänger 15 gånger längre än för icke-korrosionsskyddade avloppsbassänger. Det är uppenbart att korrosionsskyddet för avloppsbassänger inte bara är en central del av miljöskyddsanläggningar utan också en dold vinst för företag.
- 1. Slipning och rengöring av källaren: Sopa först och rengör sedan för att ta bort damm, oljefläckar, salt, rost och släppmedel från underlaget. Dammsug upp dammet efter noggrann slipning.
- 2. Lösningsmedelsfri primer: Den bör appliceras på markytan före byggnation. Den kan täta golvytans kapillärporer, minska beläggningsdefekter efter sprutning och öka vidhäftningen mellan beläggningen och cement- och betonggolvet. Vänta tills den är helt härdad innan du fortsätter till nästa steg i byggnationen.
- 3. Reparationslager av polyurea-spackel (väljs utifrån slitageförhållanden): Använd det avsedda polyurea-spacklet för reparation och utjämning. Använd en elektrisk slipskiva för grundlig slipning efter härdning och dammsug sedan.
- 4. Lösningsmedelsfri primerförsegling: Blanda den lösningsmedelsfria primern och härdningsmedlet i föreskrivet förhållande, rör om jämnt och rolla eller skrapa primern jämnt inom den angivna användningstiden. Försegla underlaget och öka vidhäftningen. Låt det härda i 12–24 timmar (beroende på golvets skick, med principen att försegla golvet).
- 5. Spraya polyurea-korrosionsskyddsbeläggning; Efter att ha klarat provsprutningen, spraya först anslutningshålet, spraya sedan rörets insida. Raka rör eller böjar sprayas i fabriken och skarvarna sprayas på plats. Spraya i ordningen uppifrån och ner, sedan nedifrån och ner, och rör dig över ett litet område i ett korsmönster. Beläggningstjockleken är 1,5-2,0 mm. Slutför sprutningen i ett svep. Specifika metoder finns i "Polyurea Engineering Coating Specifications".
- 6. Valsning och sprayning av polyureatäckskikt: Blanda huvudmedlet och härdningsmedlet i föreskrivet förhållande, rör om noggrant och använd den avsedda valsen för jämn valsning eller sprutmaskin för att spraya polyureatäckskiktet på den helt härdade polyureabeläggningsytan. Motstå ultravioletta strålar, förhindra åldring och färgförändringar.
Förebyggande av korrosion i rörledningar
Under de senaste decennierna har det skett en betydande utveckling av korrosionsskyddande material i rörledningar. Från det ursprungliga systemet för korrosionsskydd av stenkolstjära till korrosionsskyddssystemet av 3PE-plast, och nu till polymerkompositmaterial, har prestandan förbättrats avsevärt. För närvarande har de flesta korrosionsskyddsmetoder egenskaper som hög konstruktionssvårigheter, kort livslängd, svårt underhåll i senare skeden och dålig miljövänlighet. Framväxten av polyurea har fyllt denna lucka inom området.
- 1. Sandblästring för rostborttagning: Först sandblästras rören för rostborttagning enligt Sa2.5-standarden. Sandblästringsprocessen bör slutföras inom 6 timmar. Därefter appliceras polyuretanprimerbeläggningen.
- 2. Primerapplicering: Efter sandblästring appliceras den speciella lösningsmedelsfria primern. När primern har torkat till ett tillstånd där ingen synlig vätska finns kvar på ytan sprutas polyuretanbeläggningen. Säkerställ en jämn applicering för att garantera vidhäftningen mellan polyuretanen och rörunderlaget.
- 3. Polyuretansprutning: Använd en polyuretansprutmaskin för att spruta polyuretanen jämnt tills filmtjockleken uppnås. Ytan ska vara slät, utan avrinning, porer, bubblor eller sprickor. För lokala skador eller porer kan manuell polyuretanreparation användas för lagning.
